Catégories courantes d'équipements de séchage du plastique
1. Sécheur à air chaud : Il s’agit d’un type plus traditionnel et plus courant. Son principe est d'utiliser un radiateur électrique pour chauffer l'air, puis un ventilateur envoie l'air chaud dans une trémie de séchage étanche pour faire circuler et chauffer les granulés de plastique. L'air chaud élimine l'humidité de la surface du plastique, le rendant humide. L'air humide passe ensuite par un système de déshumidification (qui peut être un simple système d'évacuation ou comprendre des dispositifs plus complexes) pour éliminer l'humidité. Ce cycle se poursuit jusqu'à ce que le plastique atteigne la sécheresse requise. Ce type d'équipement a une structure relativement simple et un faible coût d'investissement initial, ce qui le rend adapté à divers plastiques à usage général -avec des exigences de séchage moins strictes.
2. Sécheur déshumidificateur : dans les zones de haute-altitude ou pendant les saisons humides, l'humidité de l'air ambiant est déjà élevée, ce qui rend le séchage à l'air chaud inefficace et avec un effet limité. Dans ces situations, les séchoirs déshumidificateurs sont plus efficaces. Leur principale caractéristique est l’ajout d’un module de déshumidification (utilisant généralement une technologie de tamis moléculaire ou de déshumidification rotative). Ce module déshumidifie d'abord en profondeur l'air utilisé pour le séchage, abaissant considérablement sa température de point de rosée et le rendant très sec, avant de chauffer cet air sec pour traiter le plastique. Cette méthode « déshumidifier d'abord, puis chauffer » peut éliminer plus complètement l'humidité de l'intérieur des plastiques, ce qui la rend particulièrement adaptée aux plastiques techniques hautement hygroscopiques, tels que le nylon (PA), le polycarbonate (PC) et le polyester (PET).
3. Sécheur sous vide : Il s'agit d'un appareil qui abaisse le point d'ébullition de l'eau en créant un vide dans un récipient scellé, permettant ainsi à l'humidité de s'évaporer rapidement à une température plus basse. Son avantage innovant est que, comme la température de séchage peut être contrôlée à un niveau plus bas, il peut empêcher efficacement l'oxydation ou la dégradation de certains plastiques sensibles à la chaleur pendant le processus de séchage. La vitesse de séchage est également plus rapide dans un environnement sous vide. Pour certains plastiques spéciaux à haute-performances ou pour des applications avec des exigences extrêmement strictes en matière d'humidité résiduelle, le séchage sous vide est un bon choix.
